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在當今機械制造業(yè)中，工業(yè)鈑金加工時想要連接兩個或兩個以上零件的方法包括螺栓連接、鉚釘連接、粘接和焊接。前兩種連接方法是機械連接，可以拆卸。焊接是利用兩個物體原子之間的結(jié)合來實現(xiàn)的，形成長久的組合，連接后不能拆卸。實際生產(chǎn)中選擇的連接方法不僅要考慮其可靠性，還要考慮其經(jīng)濟性。熟悉各種連接方法的特點。焊接：工業(yè)生產(chǎn)中應用的焊接方法很多，根據(jù)焊接工藝的特點可分為三類。1.熔焊:采用局部加熱的方法，將焊件的接頭加熱到熔化狀態(tài)，相互融合，冷凝后相互結(jié)合。常見的電弧焊和氣焊屬于這一類。2...

首先我們來看一下伺服電機和其他電機相比到底有什么優(yōu)點:1、精度:實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進電機失步的問題;2、轉(zhuǎn)速:高速性能好，一般額定轉(zhuǎn)速能達到2000~3000轉(zhuǎn);3、適應性:抗過載能力強，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用;4、穩(wěn)定:低速運行平穩(wěn)，低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進電機的步進運行現(xiàn)象。適用于有高速響應要求的場合;5、及時性:電機加減速的動態(tài)相應時間短，一般在幾十毫秒之內(nèi);6、舒適性:發(fā)熱和噪音明顯降低。簡...

伺服電機可以控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。我們在使用時應該注意哪些問題呢？下面就一起看看吧！一、伺服電機油和水的保護A:伺服電機可以用在會受水或油滴侵襲的場所，但是它不是全防水或防油的。因此，伺服電機不應當放置或使用在水中或油侵的環(huán)境中。B:如果伺服電機連接到一個減速齒輪，使用伺服電機時應當加油封，以防止減速齒輪的油進入伺服電機C:伺服電機的電纜不要浸沒在油或水中。二、伺服電機電纜→減輕應力A:確保電纜不因外部彎曲力或自身重量而受到...

精密鈑金外殼加工加工過程所需生產(chǎn)設備主要為柔性制造設備、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、摩擦焊、裝配機器人、焊接機器人等自動化、精細化程度較高的高l端設備，高l端設備的自動化控制系統(tǒng)有力地保障了鈑金產(chǎn)品的精度。其應用的行業(yè)也比較多，諸如通訊、航空航天、太陽能發(fā)電、半導體等均為對產(chǎn)品精密度要求非常苛刻的高科技行業(yè)。在精密鈑金外殼加工時，不可忽視的就是對其表面處理這一環(huán)節(jié)，那么為什么如此重要呢，外殼表面處理的必要性如下：裝飾性：裝飾性主要從鋁合金外殼外觀美麗為出發(fā)點提高外觀品質(zhì)，不同的表面...

直線導軌可分為：滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。那么我們應該如何對直線導軌做清潔呢？下面就一起來看看吧！導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉...

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。那么滾珠絲杠的循環(huán)方式有哪些？下面為大家來講解：1)外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)，外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式(a)端蓋式；(b)插管...

精密鈑金屬于鈑金加工行業(yè)的良好工藝，它往往有些復雜的工藝，而不像普通鈑金使用傳統(tǒng)的加工設備，如普通沖床，開角機等，為了實現(xiàn)形狀而加工，往往是針對批量產(chǎn)品加工的，而且精度無法保障。在對精密鈑金進行加工前都需進行繪圖，繪圖也是其加工過程中很重要的一步。繪圖應該進行簡單化，各項參數(shù)都需要標注清楚，這樣在精密鈑金加工過程中就可以上升工作效率，那么在繪圖過程中需要注意什么呢，下面我們來具體說說。1.合理打開，盡量減少繪畫難度和標注參數(shù)，使整個規(guī)劃畫面簡潔明了，減少不需要的工序和加工方便...

工業(yè)鈑金在加工完后需要進行檢驗才能判定其是否達到標準，那么需要達到哪些標準呢，下面我們來具體介紹一下。1.原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。2.塑粉塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。3.尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸...